2. 공장 제작 과정 (Shop Fabrication)

2. 공장 제작 (Fabrication)

철골 부재는 대부분 공장에서 90% 이상 가공 및 제작 조립되어 현장에 반입됩니다. 각 공정의 정밀도 관리가 전체 품질을 결정짓습니다.

2.1 원자재 검수 및 마킹 (Marking)

• 자재 검수: 강재 입고 시 Mill Sheet(강재 시험 성적서) 원본을 대조하여 규격, 재질(SS275, SM355 등), 두께를 확인합니다. 표면 결함(녹, 흠집) 유무를 육안 검사합니다.
• 금긋기(Marking) 및 절단: Shop Drawing에 따라 절단선을 표시합니다. CNC 플라즈마 절단기, 가스 자동 절단기, 또는 밴드쏘(Band Saw)를 이용하여 정확한 수치로 절단합니다. 열 절단 시 발생하는 슬래그나 노치는 그라인더로 표면 연마(Grinding) 처리해야 합니다.

2.2 개선 가공 및 드릴링 (Hole Punching)

• 개선(Groove) 가공: 부재를 서로 용접할 때 원활한 용입을 위해 모서리를 K, V, X 자 형태로 깎아내는 용접 준비 작업입니다. 각도와 루트 간격이 시방서 기준과 정확히 일치해야 합니다.
• 드릴링: 고장력 볼트가 체결될 구멍을 뚫습니다. 응력이 집중되는 부분은 펀칭이 아닌 드릴링 머신을 사용해야 모재의 미세 크랙을 방지할 수 있습니다. 겹침 부위는 핀(Drift Pin)을 일치시킨 후 가공합니다.

2.3 조립 (Assembly) 및 본용접 (Welding)

• 치수 오차를 최소화하기 위해 조립용 Jig(지그)를 활용하여 가조립(Tack Weld)을 진행합니다.
• 서브머지드 아크 용접(SAW): 중요 부위(기둥, 보의 플랜지와 웹 결합부 등)에 적용하는 자동 용접으로, 균일한 비드와 깊은 용입을 자랑하며 슬래그 보호로 대기 오염을 막습니다.
• 비파괴 검사(NDT): 모든 주요 용접부에 대해 초음파 탐상시험(UT)을 100% 실시하여 내부에 기공(Porosity), 슬래그 섞임, 용입 불량 등의 결함이 없는지 검증합니다.

2.4 도장 및 식별 마크 (Painting & ID Marking)

표면의 녹과 이물질을 블라스팅(Shot Blasting) 처리하여 조도(Sa 2.5 이상)를 확보한 후, 즉시 하도(녹막이 페인트, 보통 징크프라이머)를 도장합니다. 부재마다 도면과 일치하는 고유 번호(Piece Mark)를 스텐실로 마킹하여 운반/조립의 혼선을 막습니다.